Στη βιομηχανία ηλεκτρονικών ειδών, οι φούρνοι επαναροής SMT, ως βασικός εξοπλισμός για την επίτευξη αξιόπιστων συνδέσεων μεταξύ εξαρτημάτων επιφανειακής βάσης και πλακών τυπωμένων κυκλωμάτων, έχουν εξελιχθεί σε διάφορες κατηγορίες για να ανταποκρίνονται σε διαφορετικές απαιτήσεις διαδικασίας και κλίμακες παραγωγικής ικανότητας. Κάθε κατηγορία έχει τα δικά της πλεονεκτήματα όσον αφορά τον μηχανισμό μεταφοράς θερμότητας, τα εφαρμόσιμα σενάρια και τα χαρακτηριστικά απόδοσης, παρέχοντας στους κατασκευαστές διαφοροποιημένες επιλογές διαδικασίας.
Με βάση τη μέθοδο θέρμανσης, οι φούρνοι αναρροής χωρίζονται κυρίως σε τρεις κατηγορίες: τύπος υπέρυθρης ακτινοβολίας, τύπος μεταφοράς θερμού αέρα και υβριδικός τύπος υπέρυθρου/θερμού αέρα. Οι φούρνοι τύπου υπέρυθρης ακτινοβολίας χρησιμοποιούν θερμαντικά στοιχεία για να εκπέμπουν υπέρυθρες ακτίνες που ακτινοβολούν απευθείας το PCB και τα εξαρτήματα, προκαλώντας τη θέρμανση των θερμαινόμενων εξαρτημάτων απορροφώντας την ενέργεια ακτινοβολίας. Στα πλεονεκτήματά του συγκαταλέγεται ο γρήγορος ρυθμός θέρμανσης και η συμπυκνωμένη ενέργεια, γεγονός που το καθιστά κατάλληλο για απλά προϊόντα με λίγα{2}}ευαίσθητα στη θερμότητα εξαρτήματα και που απαιτούν γρήγορες μεταβάσεις σε χαμηλές θερμοκρασίες. Το μειονέκτημά του είναι ότι η κατανομή θερμότητας επηρεάζεται εύκολα από τη θωράκιση των εξαρτημάτων, οδηγώντας δυνητικά σε μεγάλες τοπικές διαφορές θερμοκρασίας. Οι κλίβανοι μεταφοράς θερμού αέρα χρησιμοποιούν έναν ανεμιστήρα υψηλής- θερμοκρασίας για να αναγκάσουν τον ζεστό αέρα να κυκλοφορεί εντός του θαλάμου του κλιβάνου, μεταφέροντας ομοιόμορφα τη θερμότητα στην επιφάνεια και στα βαθύτερα στρώματα του τεμαχίου εργασίας μέσω μεταφοράς θερμότητας με συναγωγή. Αυτό έχει ως αποτέλεσμα εξαιρετική ομοιομορφία θερμοκρασίας και καλύτερη προσαρμοστικότητα σε περίπλοκες συσκευασίες και διατάξεις υψηλής πυκνότητας-. Ωστόσο, είναι απαραίτητος ο ακριβής έλεγχος της ταχύτητας και της κατεύθυνσης της μεταφοράς για να αποφευχθεί η μετατόπιση των εξαρτημάτων ή η υπερβολική εξάτμιση ροής. Οι υβριδικοί φούρνοι υπέρυθρων/θερμού αέρα συνδυάζουν τα πλεονεκτήματα και των δύο, χρησιμοποιώντας υπέρυθρη ακτινοβολία για γρήγορη θέρμανση ακολουθούμενη από μεταφορά θερμού αέρα για να διασφαλιστεί η συνολική ομοιομορφία, η εξισορρόπηση της απόδοσης και της ποιότητας. Χρησιμοποιούνται ευρέως σε σύγχρονες γραμμές παραγωγής πολλαπλών{11}}μεγάλων ποικιλιών-μειγμάτων.
Με βάση τη δομή του κλιβάνου, οι φούρνοι μπορούν να ταξινομηθούν σε κάθετες ή οριζόντιες. Οι οριζόντιοι φούρνοι αναρροής είναι επί του παρόντος ο κύριος τύπος. Τα PCB τοποθετούνται σε οριζόντιους μεταφορικούς ιμάντες ή ράγες και διέρχονται από διάφορες ζώνες θερμοκρασίας. Η δομή τους είναι διαισθητική, η συντήρηση είναι βολική και είναι κατάλληλα για συνεχή παραγωγή μεγάλου-όγκου. Οι φούρνοι κάθετης επαναροής, από την άλλη πλευρά, αναρτούν τα PCB κατακόρυφα ή τα μεταφέρουν πλευρικά. Καταλαμβάνουν λιγότερο χώρο, εξοικονομώντας χώρο στο εργοστάσιο και είναι πλεονεκτικές για πλακέτες υψηλής-πυκνότητας όπου οι σύνδεσμοι συγκόλλησης επηρεάζονται λιγότερο από τη βαρύτητα. Συχνά χρησιμοποιούνται σε περιορισμένες-απαιτήσεις διεργασίας ή σε ειδικές διαδικασίες, αλλά πρέπει να αντιμετωπιστούν οι προκλήσεις της αποτροπής της ταλάντωσης της σανίδας και της διασφάλισης της ακρίβειας τοποθέτησης κατά τη διάρκεια της κάθετης κίνησης.
Με βάση την ατμόσφαιρα, υπάρχουν-φούρνοι αναρροής με προστασία αέρα και φούρνοι αναρροής με προστασία αζώτου-. Οι φούρνοι αέρα είναι λιγότερο ακριβοί και κατάλληλοι για γενικά ηλεκτρονικά είδη ευρείας κατανάλωσης. Ωστόσο, σε εξαρτήματα συγκόλλησης-ελεύθερης συγκόλλησης και λεπτής-βήματος, το οξυγόνο μπορεί εύκολα να προκαλέσει οξείδωση των μαξιλαριών και της συγκόλλησης, επηρεάζοντας τη φωτεινότητα και την αξιοπιστία των αρμών συγκόλλησης. Οι φούρνοι που προστατεύονται από άζωτο είναι γεμάτοι με υψηλή συγκέντρωση αζώτου, μειώνοντας σημαντικά την περιεκτικότητα σε οξυγόνο. Αυτό αναστέλλει την οξείδωση, μειώνει το πιτσίλισμα της συγκόλλησης, βελτιώνει τη διαβρεξιμότητα και βελτιώνει την ποιότητα της ένωσης συγκόλλησης. Είναι ιδιαίτερα κατάλληλα για ηλεκτρονικά αυτοκίνητα, ιατρικά ηλεκτρονικά και στρατιωτικά προϊόντα με υψηλές απαιτήσεις αξιοπιστίας. Τα μειονεκτήματα είναι το υψηλότερο λειτουργικό κόστος και η ανάγκη για πηγή αερίου και σύστημα επεξεργασίας καυσαερίων.
Με βάση τη λειτουργία ελέγχου θερμοκρασίας και τη διαμόρφωση ζώνης θερμοκρασίας, οι φούρνοι αναρροής μπορούν να κατηγοριοποιηθούν σε μονόβαθμους ισοθερμικούς φούρνους, προγραμματιζόμενους φούρνους πολλαπλών{{1}ζωνών και φούρνους αναρροής κενού, μεταξύ άλλων ειδικών τύπων. Οι ισοθερμικοί κλίβανοι μονού-σταδίου είναι απλοί στη δομή και χαμηλό κόστος, αλλά οι δυνατότητες ρύθμισης του προφίλ θερμοκρασίας είναι περιορισμένες, καθιστώντας τους κατάλληλους μόνο για προϊόντα χαμηλού-τελικού με μεγάλα παράθυρα διεργασίας και λιγότερο αυστηρές απαιτήσεις. Οι προγραμματιζόμενοι φούρνοι πολλαπλών{6}ζωνών διαθέτουν πολλαπλές ανεξάρτητες ζώνες ελέγχου θερμοκρασίας, επιτρέποντας την ευέλικτη ρύθμιση της κλίσης και της μέγιστης θερμοκρασίας για προθέρμανση, συγκράτηση, επαναροή και ψύξη, καλύπτοντας σύνθετες απαιτήσεις προφίλ και καθιστώντας τους τον κύριο εξοπλισμό στις τρέχουσες γραμμές παραγωγής μεσαίου και υψηλού{9}}. Οι φούρνοι αναρροής κενού εισάγουν ένα περιβάλλον κενού στη ζώνη επαναροής, μειώνοντας την εσωτερική πίεση αερίου κατά το στάδιο τήξης της συγκόλλησης, μειώνοντας αποτελεσματικά τις φυσαλίδες και τα κενά και βελτιώνοντας την εσωτερική ποιότητα των αρμών συγκόλλησης. Χρησιμοποιούνται κυρίως για συσκευές ισχύος, μονάδες υψηλής αξιοπιστίας και ηλεκτρονικά προϊόντα αεροδιαστημικής, αλλά απαιτούν υψηλότερες επενδύσεις και συντήρηση.
Επιπλέον, με βάση τη χωρητικότητα και το επίπεδο αυτοματισμού, μπορούν να κατηγοριοποιηθούν σε μικρούς πειραματικούς κλιβάνους χειροκίνητης φόρτωσης και εκφόρτωσης, ημι{0}}φούρνους παραγωγής μέσης{1}}μεσης ταχύτητας και πλήρως αυτόματους διαδικτυακούς φούρνους υψηλής-ταχύτητας, που καλύπτουν τις ανάγκες όλων των σεναρίων από την επαλήθευση Ε&Α έως τη μεγάλη κλίμακα.
Συνοπτικά, το σύστημα ταξινόμησης των φούρνων επαναροής SMT αντικατοπτρίζει διαφορετικά χαρακτηριστικά στους μηχανισμούς θέρμανσης, τις δομικές μορφές, τον έλεγχο της ατμόσφαιρας και τις δυνατότητες διεργασίας. Κατά την επιλογή ενός φούρνου, οι εταιρείες θα πρέπει να λαμβάνουν πλήρως υπόψη τα χαρακτηριστικά του προϊόντος, το παράθυρο διεργασίας, τον προγραμματισμό χωρητικότητας και τους παράγοντες κόστους για να επιλέξουν έναν αντίστοιχο τύπο φούρνου, βελτιστοποιώντας έτσι την απόδοση παραγωγής και τα οικονομικά οφέλη διασφαλίζοντας παράλληλα την ποιότητα συγκόλλησης.