Εισαγωγή Μηχανής

Η τελευταία πλατφόρμα επαναροής Heller Reflow Oven MK7 θέτει ένα νέο σημείο αναφοράς στη σύγχρονη τεχνολογία συγκόλλησης SMT.
Σχεδιασμένο με μια μονάδα θέρμανσης επόμενης-γενιάς χαμηλού-προφίλ, το σύστημα προσφέρει εξαιρετική θερμική ομοιομορφία με σημαντικά χαμηλότερο Delta-T σε σύνθετα συγκροτήματα PCB- ενώ μειώνει δραματικά τη συνολική κατανάλωση ενέργειας.

Μια επανασχεδιασμένη αρχιτεκτονική διαχείρισης ροής βελτιώνει την απόδοση συλλογής, ελαχιστοποιεί τις απαιτήσεις συντήρησης και διατηρεί τον θάλαμο διεργασίας εξαιρετικά καθαρό για-μακροπρόθεσμη σταθερότητα παραγωγής.
Η προηγμένη μονάδα ψύξης επιτυγχάνει-τους κορυφαίους ρυθμούς ψύξης στον κλάδο και εξαιρετικά-χαμηλές θερμοκρασίες εξόδου PCB, διασφαλίζοντας εξαιρετικό θερμικό διαχωρισμό μεταξύ των ζωνών και ανώτερο έλεγχο διεργασίας τόσο για εφαρμογές χωρίς μόλυβδο όσο και για εφαρμογές υψηλής{3}}πυκνότητας.

Περιγραφή προϊόντων

Προηγμένο σύστημα θέρμανσης για ομοιομορφία ανώτερης θερμοκρασίας

Η αναβαθμισμένη μονάδα θέρμανσης χαμηλού{0}}προφίλ μας, σε συνδυασμό με τη σχεδίαση πτερωτής υψηλής-απόδοσης, προσφέρει εξαιρετική θερμική απόδοση σε ολόκληρο το PCB.
Η επανασχεδιασμένη αρχιτεκτονική ροής αέρα εξασφαλίζει πιο ομαλή, πιο συγκεντρωμένη κατανομή αέρα, με αποτέλεσμασημαντικά χαμηλότερο Delta-Tκαι εξαιρετική ομοιομορφία θερμοκρασίας-ακόμη και σε πολύπλοκα συγκροτήματα-με υψηλή πυκνότητα.

Αυτό το σύστημα θέρμανσης επόμενης-γενιάς βελτιώνει τη σταθερότητα της διαδικασίας, βελτιώνει την ποιότητα της συγκόλλησης και υποστηρίζει σταθερά αποτελέσματα σε διάφορες απαιτήσεις παραγωγής.

Επόμενης γενιάς-Σύστημα ψύξης για συγκόλληση με νέα ροή υψηλής απόδοσης{{1}

Η προηγμένη πλατφόρμα ψύξης μας προσφέρει διαμορφώσεις πολλαπλών μονάδων σχεδιασμένες για να ικανοποιούν ένα ευρύ φάσμα απαιτήσεων παραγωγής-συμπεριλαμβανομένων των αυστηρών απαιτήσεων των σύγχρονων προφίλ συγκόλλησης χωρίς μόλυβδο{1}}.
Κάθε επιλογή ψύξης είναι βελτιστοποιημένη για να παρέχει ακριβή θερμικό έλεγχο, γρήγορη εξαγωγή θερμότητας και εξαιρετική συνέπεια στη διαδικασία.

Για συγκροτήματα PCB υψηλής-μάζας ή εφαρμογές που απαιτούν εξαιρετικά γρήγορη ψύξη, βελτιωμένησούπερ-σύστημα ψύξηςείναι διαθέσιμο. Αυτή η μονάδα υψηλής-χωρητικότητας επιτυγχάνει υψηλότερους ρυθμούς ψύξης6 βαθμοί ανά δευτερόλεπτο, διατηρώντας παράλληλα τις θερμοκρασίες εξόδου PCB κάτω50 μοίρες, εξασφαλίζοντας σταθερό χειρισμό κατάντη και ανώτερη αξιοπιστία των αρμών συγκόλλησης.

Σταθερά θερμικά προφίλ & Low Delta-T με βελτιστοποιημένη ενεργειακή απόδοση

Η πλατφόρμα MK7 προσφέρει εξαιρετική θερμική συνέπεια μέσω της βελτιωμένης αρχιτεκτονικής θέρμανσης και του προηγμένου δυναμικού συστήματος ελέγχου. Αυτές οι βελτιώσεις εξασφαλίζουν ακριβή κατανομή θερμοκρασίας και εξαιρετικά χαμηλό Delta-T σε ολόκληρη την επιφάνεια PCB.

Η ενεργειακή απόδοση βελτιώνεται σημαντικά μέσω της αναβαθμισμένης στεγανοποίησης, της ενισχυμένης μόνωσης και της βελτιστοποιημένης διαχείρισης ροής αέρα.
Επιπλέον, το ενσωματωμένοΣύστημα Διαχείρισης Ενέργειαςπροσαρμόζει έξυπνα τη χρήση ενέργειας σε περιόδους μειωμένου φορτίου παραγωγής, επιτρέποντας περαιτέρω μειώσεις στη λειτουργική κατανάλωση ενέργειας χωρίς συμβιβασμούς στην απόδοση.

Βελτιστοποιημένη σχεδίαση για μειωμένο χρόνο προληπτικής συντήρησης

Η τελευταία πλατφόρμα MK7 ενσωματώνει έναν επανασχεδιασμένο εναλλάκτη θερμότητας σε συνδυασμό με ένα-σύστημα διαχείρισης ροής κρύου νερού, παρέχοντας εξαιρετική απόδοση διαχωρισμού ροής, διατηρώντας παράλληλα τη συνήθη συντήρηση απλή και γρήγορη.
Η αναβαθμισμένη αρχιτεκτονική του κουτιού νερού-ενισχύει την απόδοση του φιλτραρίσματος, αποτρέπει τη συσσώρευση στο εσωτερικό του θαλάμου διεργασίας και εξασφαλίζει μακροπρόθεσμη-σταθερότητα παραγωγής.

Με τη σημαντικά αυξημένη χωρητικότητά του, το σύστημα συλλογής ροής επεκτείνει τα διαστήματα συντήρησης πολύ πέρα από τα παραδοσιακά σχέδια-επιτρέποντας στους χειριστές να εκτελούν προληπτική συντήρηση λιγότερο συχνά και με δραματικά μειωμένο χρόνο διακοπής λειτουργίας.

Ενεργειακή-Αποτελεσματική σχεδίαση για χαμηλότερο αποτύπωμα άνθρακα

Οι λύσεις reflow μας έχουν σχεδιαστεί με πυρήνα την ενεργειακή απόδοση και την περιβαλλοντική ευθύνη.
Ενσωματώνοντας προηγμένη διαχείριση θερμότητας, βελτιστοποιημένες δομές ροής αέρα και έξυπνη τεχνολογία εξοικονόμησης ενέργειας-, το σύστημα μειώνει σημαντικά τη συνολική κατανάλωση ενέργειας και συμβάλλει σε χαμηλότερο αποτύπωμα άνθρακα.

Καθοδηγούμενοι από μια μακροπρόθεσμη-δέσμευση για πράσινη, αειφόρο ανάπτυξη, ενσωματώνουμε συνεχώς στα προϊόντα μας αρχές σχεδιασμού με περιβαλλοντική συνείδηση.
Ενώ πληροί τις αυστηρές απαιτήσεις τεχνικής απόδοσης της σύγχρονης κατασκευής ηλεκτρονικών ειδών, ο εξοπλισμός μας βοηθά τα εργοστάσια να πλησιάσουν τους παγκόσμιους στόχους-μείωσης και κορυφών του άνθρακα-.

Έξυπνο σύστημα Σχεδιασμένο για Έξυπνη Κατασκευή

Ο ψηφιακός μετασχηματισμός συνεχίζει να αναδιαμορφώνει κάθε πτυχή της σύγχρονης βιομηχανίας-και η κατασκευή ηλεκτρονικών δεν αποτελεί εξαίρεση. Για να παραμείνουν ανταγωνιστικά, τα εργοστάσια πρέπει να εξελιχθούν προς έξυπνα, συνδεδεμένα και βασισμένα σε δεδομένα-περιβάλλοντα παραγωγής.

Η έξυπνη αρχιτεκτονική του συστήματος μας έχει σχεδιαστεί για να υποστηρίζει αυτή τη μετάβαση. Επιτρέποντας-παρακολούθηση σε πραγματικό χρόνο, συλλογή δεδομένων και προηγμένες αναλύσεις σε όλη την παραγωγή, τη διαδικασία και τον εξοπλισμό, οι κατασκευαστές μπορούν να επιτύχουν τους μακροχρόνιους-στόχους τηςταχύτερη παράδοση, χαμηλότερο λειτουργικό κόστος και υψηλότερη ποιότητα προϊόντοςμε μεγαλύτερη αποτελεσματικότητα από ποτέ.

Με πλήρη συμβατότητα για το Industry 4.0, τα εργαλεία λογισμικού μας ενσωματώνονται απρόσκοπτα σε έξυπνα εργοστασιακά οικοσυστήματα, δίνοντας στους χρήστες βελτιωμένη ορατότητα, δυνατότητες πρόβλεψης και βελτιστοποιημένη λήψη αποφάσεων-για πραγματικά έξυπνη κατασκευή.

Διαμορφώσιμα σχέδια προσαρμοσμένα στις ανάγκες της εφαρμογής σας

Οι σημερινοί κατασκευαστές ηλεκτρονικών ειδών απαιτούν υψηλή παραγωγικότητα και σταθερή απόδοση, ενώ οι προμηθευτές εξοπλισμού πρέπει να προσφέρουν μεγαλύτερη ικανότητα χωρίς να θυσιάζουν την αποδοτικότητα κόστους. Για την υποστήριξη της ανάπτυξης και της ανταγωνιστικότητας, οι γραμμές παραγωγής χρειάζονται ευέλικτα συστήματα που μπορούν εύκολα να προσαρμοστούν σε διαφορετικά προϊόντα και διαδικασίες και στα δύοSMTκαιΗμιαγωγόςεφαρμογές.

Η πλατφόρμα MK7 έχει σχεδιαστεί με μια αρχιτεκτονική με υψηλή δυνατότητα διαμόρφωσης που καλύπτει ένα ευρύ φάσμα τύπων πλακών, μεγεθών συσκευασίας και απαιτήσεων κατασκευής. Αυτή η ευελιξία σάς δίνει τη δυνατότητα να επεκταθείτε σε νέες αγορές, να εισάγετε νέες σειρές προϊόντων και να ανταποκριθείτε γρήγορα στις μεταβαλλόμενες απαιτήσεις των πελατών-παρέχοντας στην επιχείρησή σας ένα σαφές ανταγωνιστικό πλεονέκτημα.

Τεχνικές Προδιαγραφές

Μοντέλο	1505MK7	1707MK7	1809MK7	1810MK7	1826MK7	1913MK7	1936MK7	2043MK7 (3C)	2043MK7 (4C)
Μήκος (mm) (Air/N2)	2200 / 2500	3600	4650	4650	4650	5900	5900	6774	7224
Πλάτος (mm)	1520	1520	1520	1520	1520	1520	1520	1520	1520
Ύψος (mm)	1440	1440	1440	1440	1440	1440	1440	1440	1440
Βάρος (kg)	1510	1550	2060	2060	2060	2520	2420	3765	3765
Είσοδοι ισχύος	208/240/380/400/415/440/480 VAC	208/240/380/400/415/440/480 VAC	Ιδιο	Ιδιο	Ιδιο	Ιδιο	Ιδιο	Ιδιο	Ιδιο
Μέγιστη Τρέχουσα Κλήρωση	100 Amp	130 Amp @ 208/240V	100 Amp @ 380–480V	100 Amp	100 Amp	100 Amp	100 Amp	100 Amp	100 Amp
Συνεχής Ισχύς (kW)	6	8 / 7	12 / 7.5	16 / 7.5	16 / 8	14 / 9	15 / 9	15 / 13	20 / 13
Πίεση τροφοδοσίας N2 (bar)	5	5	5	5	5	5	5	5	5
Πίεση λειτουργίας N2 (bar)	6	6	6	6	6	6	6	6	6
Τυπική κατανάλωση N2	500–700 SCFH	500–700 SCFH	Ιδιο	Ιδιο	Ιδιο	Ιδιο	Ιδιο	Ιδιο	Ιδιο
Ζώνες Θέρμανσης	5	7	9	10	8	13	10	13	13
Μήκος θέρμανσης (mm) (Αέρας/N2)	1340 / 1300	1920	2580	2830	2710	3570	3600	4390	4490
Ζώνες Ψύξης	1	1	2	2	2	3	3	3	4
Μήκος ψύξης (mm) (Αέρας/Ν2)	430 / 410	620	1000	750	870	1260	1230	1310	1660
Μέγιστη θερμοκρασία (βαθμός)	350	350	350	350	350	350	350	350	350
Ακρίβεια ελεγκτή θερμοκρασίας ( βαθμός )	±0.1	±0.1	±0.1	±0.1	±0.1	±0.1	±0.1	±0.1	±0.1
Χρόνος αλλαγής προφίλ (λεπτά)	5	15	15	15	15	15	15	15	15
Υποστήριξη PCB – Ζώνη μονής λωρίδας / πλέγματος	50–560 mm (Επιλογή: 50–610 mm)	Ιδιο	Ιδιο	Ιδιο	Ιδιο	Ιδιο	Ιδιο	Ιδιο	Ιδιο
Dual Lane (Λειτουργία μονής λωρίδας)	50–400 mm (Επιλογή: 50–450 mm)	Ιδιο	Ιδιο	Ιδιο	Ιδιο	Ιδιο	Ιδιο	Ιδιο	Ιδιο
Dual Lane (Λειτουργία διπλής λωρίδας)	50–225 mm (Επιλογή: 50–250 mm)	Ιδιο	Ιδιο	Ιδιο	Ιδιο	Ιδιο	Ιδιο	Ιδιο	Ιδιο
Ράγες διπλής λωρίδας	FMMM, FMMF, FMFM	Ιδιο	Ιδιο	Ιδιο	Ιδιο	Ιδιο	Ιδιο	Ιδιο	Ιδιο

Κατεύθυνση PCB	Από αριστερά προς τα δεξιά, από δεξιά προς τα αριστερά	Ιδιο	Ιδιο	Ιδιο	Ιδιο	Ιδιο	Ιδιο	Ιδιο	Ιδιο
Διάκενο PCB επάνω / κάτω	Διχτυωτός ιμάντας: +58 mm	Αλυσίδα: +29 / +29 mm & +35 / +35 mm	Το ίδιο για όλους
Ύψος μεταφοράς (mm)	Διχτυωτή ζώνη: 930 ±60	Αλυσίδα: 960 ±60 (Επιλογή 900 ±60)	Ιδιο
Ταχύτητα μεταφορέα (mm/min)	250–1880	Ιδιο	Ιδιο	Ιδιο	Ιδιο	Ιδιο	Ιδιο	Ιδιο	Ιδιο
Μήκος ακίδων υποστήριξης PCB	4,75 χλστ	4,75 χλστ	4,75 χλστ	4,75 χλστ	4,75 χλστ	4,75 χλστ	4,75 χλστ	4,75 χλστ	4,75 χλστ

Αυτόματο σύστημα λίπανσης	Πρότυπο	Πρότυπο	Πρότυπο	Πρότυπο	Πρότυπο	Πρότυπο	Πρότυπο	Πρότυπο	Πρότυπο
Ρύθμιση πλάτους ισχύος	Πρότυπο	Πρότυπο	Πρότυπο	Πρότυπο	Πρότυπο	Πρότυπο	Πρότυπο	Πρότυπο	Πρότυπο
Λογισμικό προφίλ KIC	Πρότυπο	Πρότυπο	Πρότυπο	Πρότυπο	Πρότυπο	Πρότυπο	Πρότυπο	Πρότυπο	Πρότυπο

Τα δεδομένα προϊόντος είναι μόνο για αναφορά. Επικοινωνήστε μαζί μας για να επιβεβαιώσετε τις πιο πρόσφατες πληροφορίες.

Γιατί να συνεργαστείτε μαζί μας

✓ Περισσότερο από απλό εξοπλισμό παρέχει - ολοκληρωμένες λύσεις γραμμής SMT
✓ Πραγματική εμπειρία έργου με εγκατεστημένες και τρέχουσες γραμμές SMT
✓ Ισχυρή μηχανική υποστήριξη για αυτοματισμό και ενοποίηση
✓ Μειωμένος κίνδυνος ολοκλήρωσης και ταχύτερη εκκίνηση-της γραμμής
✓ Εξειδικευμένη τεχνική υποστήριξη καθ' όλη τη διάρκεια του κύκλου ζωής του έργου

Σχετικά με εμάς

Ειδικευόμαστε σε ολοκληρωμένες λύσεις γραμμής SMT και ενσωμάτωση αυτοματισμών, παρέχοντας αξιόπιστο εξοπλισμό και δοκιμασμένες γραμμές παραγωγής που υποστηρίζονται από πραγματική εμπειρία έργου.

Φούρνος Reflow – FAQ

Ε: 1. Σε τι χρησιμεύει ο φούρνος αναρροής στην παραγωγή SMT;

Α: Ένας φούρνος επαναροής χρησιμοποιείται στις γραμμές παραγωγής SMT για τη συγκόλληση ηλεκτρονικών εξαρτημάτων σε πλακέτες PCB. Μετά την εκτύπωση της πάστας συγκόλλησης και την τοποθέτηση των εξαρτημάτων, το PCB περνά μέσα από τον φούρνο επαναροής όπου η ελεγχόμενη θέρμανση λιώνει την πάστα συγκόλλησης, δημιουργώντας αξιόπιστες ενώσεις συγκόλλησης.

Ε: 2. Πώς λειτουργεί ένας φούρνος αναρροής;

Α: Ένας φούρνος επαναροής λειτουργεί θερμαίνοντας συγκροτήματα PCB μέσω πολλαπλών ζωνών θερμοκρασίας, συμπεριλαμβανομένων των ζωνών προθέρμανσης, εμποτισμού, επαναροής και ψύξης. Κάθε ζώνη ελέγχεται επακριβώς για να εξασφαλίζεται σταθερή ποιότητα συγκόλλησης και να ελαχιστοποιείται η θερμική καταπόνηση στα εξαρτήματα.

Ε: 3. Πόσες ζώνες θέρμανσης έχει ένας φούρνος αναρροής;

Α: Οι περισσότεροι φούρνοι αναρροής SMT είναι διαθέσιμοι με 6 έως 12 ζώνες θέρμανσης, ανάλογα με τις απαιτήσεις παραγωγής. Περισσότερες ζώνες θέρμανσης παρέχουν καλύτερο έλεγχο θερμοκρασίας και βελτιωμένη ποιότητα συγκόλλησης, ειδικά για σύνθετα συγκροτήματα PCB ή{3}}υψηλής πυκνότητας.

Ε: 4. Ποιοι τύποι φούρνων αναρροής είναι διαθέσιμοι;

Α: Οι συνηθισμένοι τύποι φούρνων αναρροής περιλαμβάνουν φούρνους επαναροής ζεστού αέρα, φούρνους επαναροής αζώτου και φούρνους-χωρίς μόλυβδο. Η επιλογή εξαρτάται από την πολυπλοκότητα των PCB, τον τύπο πάστας συγκόλλησης και τις απαιτήσεις ποιότητας παραγωγής.

Ε: 5. Ποια είναι η διαφορά μεταξύ των κλιβάνων αναρροής αέρα και αζώτου;

Α: Ένας φούρνος αναρροής αζώτου μειώνει τα επίπεδα οξυγόνου κατά τη συγκόλληση, με αποτέλεσμα βελτιωμένη διαβροχή της συγκόλλησης, λιγότερα ελαττώματα και καλύτερη εμφάνιση της ένωσης συγκόλλησης. Οι φούρνοι αναρροής ζεστού αέρα είναι πιο αποδοτικοί-και κατάλληλοι για τις περισσότερες τυπικές εφαρμογές SMT.

Ε: 6. Είναι ο φούρνος επαναροής κατάλληλος για συγκόλληση-χωρίς μόλυβδο;

Α: Ναι. Οι σύγχρονοι φούρνοι αναρροής SMT έχουν σχεδιαστεί για συγκόλληση-χωρίς μόλυβδο, προσφέροντας ακριβή έλεγχο θερμοκρασίας και σταθερή θερμική απόδοση για να ανταποκρίνονται στις απαιτήσεις διεργασίας χωρίς μόλυβδο-.

Ε: 7. Πώς ρυθμίζετε το προφίλ θερμοκρασίας για έναν φούρνο αναρροής;

Α: Το προφίλ θερμοκρασίας ρυθμίζεται με βάση τις προδιαγραφές πάστας συγκόλλησης, το υλικό PCB και τους τύπους εξαρτημάτων. Το σωστό προφίλ βοηθά στη διασφάλιση σταθερής ποιότητας συγκόλλησης και μειώνει ελαττώματα όπως ταφόπλακα ή κρύες αρθρώσεις.

Ε: 8. Μπορεί ο φούρνος reflow να ενσωματωθεί σε μια πλήρη γραμμή SMT;

Α: Ναι. Ένας φούρνος επαναροής μπορεί να ενσωματωθεί πλήρως σε μια πλήρη γραμμή παραγωγής SMT, δουλεύοντας άψογα με εκτυπωτές πάστας συγκόλλησης, μηχανές επιλογής και τοποθέτησης, AOI και εξοπλισμό χειρισμού σανίδων.

Ε: 9. Τι συντήρηση απαιτείται για έναν φούρνο αναρροής;

Α: Η τακτική συντήρηση περιλαμβάνει καθαρισμό υπολειμμάτων ροής, έλεγχο ανεμιστήρων και θερμαντήρων, επιθεώρηση συστημάτων μεταφοράς και επαλήθευση της ακρίβειας θερμοκρασίας για τη διασφάλιση σταθερής μακροπρόθεσμης-λειτουργίας.

Ε: 10. Πώς μπορώ να επιλέξω τον κατάλληλο φούρνο ανανέωσης για τη σειρά SMT μου;

Α: Η επιλογή του σωστού φούρνου επαναροής εξαρτάται από το μέγεθος PCB, τον όγκο παραγωγής, τη διαδικασία συγκόλλησης και τη διαμόρφωση της γραμμής. Η συνεργασία με έναν έμπειρο πάροχο λύσεων γραμμής SMT διασφαλίζει τη βέλτιστη απόδοση και την ομαλή ενσωμάτωση της γραμμής.

Δημοφιλείς Ετικέτες: Heller reflow φούρνος mk7, Κίνα heeller reflow φούρνος mk7 κατασκευαστές, προμηθευτές, εργοστάσιο

Φούρνος Reflow Heller MK7